——记江干区职工十大创新成果奖获得者  王珉

 

　　王珉自2001年进入杭州大潮石化有限公司以来，就把一切奉献给了他热爱的科研器械事业。在多年的工作中，他和他带领的科技团队锐意创新、爱岗敬业、勤勤恳恳、任劳任怨，获得了数十项国家专利，科技水平更是达到国内领先水平。

　　科学管理  壮大促提升

　　王珉一直采用科学管理方法，充分发挥团队力量，制定了一整套工作制度，建立了完整的资料信息库，实现局域联网设计，资源共享，提高工作效率。

　　在十余年的工作实践中，他起草编制了《成套化学加药装置》的企业标准，编写了《计量泵试验操作规程》、《计量泵机箱装配工艺》、《整套加药装置作业指导书》等几十种工艺文件，指导生产。他还主动向公司申请定期对年轻技术人员进行培训，采用“送出去、请进来”的方法，通过培训、参观、学习等方式，不断对科研团队进行“充电”，更新知识，提高他们的业务水平，为公司培养了一大批技术骨干，形成了一支责任心强、技术过硬、锐意创新的技术开发团队。

　　锐意创新  研发促提效

　　锐意创新、绿色环保、可持续发展，是王珉所在科技团队的研发理念，用户的需求是他们关注的重点。2003年，王珉带领团队在华北油气田调研之时，了解到天然气开发中需向井口内注入适量的甲醇，防止气井冰堵。当时注醇工艺严重滞后，使用的柱塞式计量泵，甲醇泄漏严重，不仅污染环境，甚至危害到了工作人员的身体健康。因此他决定对该工艺进行技术创新，经过一遍遍地设计方案、规划图纸、切割铸造，最终设计研发了JM-ZB天然气井口注醇隔膜泵，实现了甲醇零泄漏。据统计，长庆油田采气二厂作业区一个集站一年多创综合效益300多万。

　　2008年他在长庆油田了解到，油田为了提高采收率需采用注水工艺，当时工艺全部采用柱式高压往复泵，因回注水含有多种化学药剂，柱塞与填料极易磨损，更换频繁，泄漏污染严重，对此他与团队夜以继日地设计、讨论，集思广益，开发了3MDP系列隔膜式高压往复泵，达到了污水无泄漏，社会效益与经济效益十分显着。与原设备比较，每台泵每年节省运行成本近18万元，同时大大降低了员工的工作强度，环保、节能。该项技术是对油田注水泵的重大技术革命。

　　2013年8月，王珉与团队研发完成的3MDP1706-80/2.0液压隔膜式往复泵是专为化工企业解决大流量定量输送有毒、有害液体的输送设备，彻底解决了困扰化工厂泵送设备跑、冒、漏的难题。

　　硕果累累  积淀促成长

　　王珉进入杭州大潮石化设备有限公司的这十多年来，通过自学大量的专业知识，虚心向前辈学习，深入到生产一线，使自己“沉”下来，积累了大量的经验，促成了企业与自身的大发展。他作为总工程师负责研发的多个项目共获得了15项国家专利，其中7项为发明专利、8项为实用新型专利。JM-ZB天然气井口注醇用无泄漏高压隔膜式计量泵获“江干区科技计划项目”；具有前置式护膜板结构的液压隔膜式计量泵获“杭州市专利产业化项目”；具有膜片长效无损结构的高压液压隔膜式计量泵获“国家科技型中小企业技术创新基金项目”及2012年度《国家火炬计划产业化示范项目》。2013年4月王珉获得江干区职工十大创新成果奖。

 

（《杭州工运》第39期，3版，吕霞、张燕萍/文）